<<Пред. <<Содержание>> След.>>
Система технологического контроля
Система
технологического контроля предназначена
для контроля теплотехнических и физических
параметров, характеризующих работу
реактора и обслуживающих его систем, и
передачи информации в систему
централизованного контроля СКАЛА и (или) на
индивидуальные показывающие (самопишущие)
приборы. Система обеспечивает оператора
визуальной и документированной
информацией для безопасного ведения
технологических процессов.
Технологический
контроль осуществляется с помощью
следующих систем:
Получение
информации в системе технологического
контроля обеспечивается путем прямых и
косвенных измерений параметров или их
расчета с помощью ЭВМ.
Для
измерения расхода воды в каналах реактора
используются шариковые расходомеры типа
ШТОРМ-32М и ШТОРМ-8М, установленные на
трубопроводе подвода воды к каждому каналу.
На мнемотабло выведена сигнализация
снижения или повышения расхода воды.
Для
измерения температуры графитовой кладки
применяются трехзонные и пятизонные блоки
термопар, обеспечивающие измерение
температуры графита в трех или пяти точках
по высоте активной зоны.
Термопреобразователи установлены в 17
температурных каналах, установленных в
отверстиях в углах графитовых колонн
кладки. При превышении температуры графита
в любой точке заданной уставки на
мнемотабло выдается предупредительный
сигнал и осуществляется регистрация на
печатающем устройстве.
Контроль
температуры металлоконструкций
осуществляется с помощью кабельных
термопреобразователей. Применение
герметичных гильз для установки
термопреобразователей позволяет
производить замену отказывающих
термометров и поддерживать требуемый
коэффициент готовности системы. Система
физического контроля распределения
энерговыделения предназначена для:
По
функциональному назначению система
разделена на систему контроля
распределения энерговыделения по радиусу
активной зоны — ДКЭ(р), и по высоте активной
зоны — ДКЭ(в). В 130 датчиках радиального
контроля используются бета-эмиссионные
детекторы с эмиттером из серебра. Датчики
устанавливаются во внутреннюю полость
центральной несущей трубки
тепловыделяющих кассет. В 1.2 каналах
системы управления и защиты для высотного
контроля распределения энерговыделения
установлены гильзы с детекторными сборками,
состоящими из 7 равномерно распределенных
по высоте активной зоны бета-эмиссионными
детекторами.
Система
контроля герметичности оболочек твэлов
основана на измерении активности
короткоживущих летучих продуктов деления в
трубопроводах пароводяных коммуникаций на
выходе из каждого топливного канала.
Активность теплоносителя измеряется
последовательно на выходе из каждого
канала в соответствующих оптимальных
энергетических диапазонах специальным
детектором, который в свинцовой защите с
коллимационными отверстиями перемещается
автоматизированной системой вдоль
технологического ряда трубопроводов
пароводяных коммуникаций слева и справа от
каждого барабана-сепаратора.
Регистрация
и вывод сигналов производится в аналоговой
форме и записывается на ленте самописца.
Превышение значением активности заданной
уставки является критерием
негерметичности твэлов в данном канале и
оператор дает команду на выгрузку
негерметичной кассеты из реактора. Система
контроля параметров контура МПЦ включает в
себя измерение расхода, давления и
температуры теплоносителя, уровня в
барабанах-сепараторах, параметров воды в
контуре охлаждения каналов управления и
защиты, параметров газового контура и т.д.
Все параметры вводятся в систему
централизованного контроля СКАЛА и по
желанию оператора могут быть вызваны на
цифровое показывающее устройство. Наиболее
важные параметры независимо от этой
системы выведены на индивидуальные
показывающие и (или) самопишущие приборы
блочного щита управления.
<<Пред. <<Содержание>> След.>>