Система технологического контроля

Система технологического контроля предназначена для контроля теплотехнических и физических параметров, характеризующих работу реактора и обслуживающих его систем, и передачи информации в систему централизованного контроля СКАЛА и (или) на индивидуальные показывающие (самопишущие) приборы. Система обеспечивает оператора визуальной и документированной информацией для безопасного ведения технологических процессов.

Технологический контроль осуществляется с помощью следующих систем:

:: поканального контроля расхода теплоносителя через топливные и специальные каналы;
:: температурного контроля графитовой кладки и металлоконструкций;
:: контроля целостности каналов реактора;
:: физического контроля распределения энерговыделения по радиусу и высоте активной зоны;
:: контроля герметичности оболочек твэлов;
:: контроля параметров контура МПЦ;
:: централизованного контроля СКАЛА.

Получение информации в системе технологического контроля обеспечивается путем прямых и косвенных измерений параметров или их расчета с помощью ЭВМ.

Для измерения расхода воды в каналах реактора используются шариковые расходомеры типа ШТОРМ-32М и ШТОРМ-8М, установленные на трубопроводе подвода воды к каждому каналу. На мнемотабло выведена сигнализация снижения или повышения расхода воды.

Для измерения температуры графитовой кладки применяются трехзонные и пятизонные блоки термопар, обеспечивающие измерение температуры графита в трех или пяти точках по высоте активной зоны. Термопреобразователи установлены в 17 температурных каналах, установленных в отверстиях в углах графитовых колонн кладки. При превышении температуры графита в любой точке заданной уставки на мнемотабло выдается предупредительный сигнал и осуществляется регистрация на печатающем устройстве.

Контроль температуры металлоконструкций осуществляется с помощью кабельных термопреобразователей. Применение герметичных гильз для установки термопреобразователей позволяет производить замену отказывающих термометров и поддерживать требуемый коэффициент готовности системы. Система физического контроля распределения энерговыделения предназначена для:

:: измерения и регистрации сигналов детекторов энерговыделения по радиусу и высоте активной зоны;
:: сравнения сигналов детекторов с заданными уставками и выдачи оператору рекомендаций по управлению полем энерговыделения;
:: периодического расчета мощностей и запасов до кризиса теплообмена в топливных каналах.

По функциональному назначению система разделена на систему контроля распределения энерговыделения по радиусу активной зоны — ДКЭ(р), и по высоте активной зоны — ДКЭ(в). В 130 датчиках радиального контроля используются бета-эмиссионные детекторы с эмиттером из серебра. Датчики устанавливаются во внутреннюю полость центральной несущей трубки тепловыделяющих кассет. В 1.2 каналах системы управления и защиты для высотного контроля распределения энерговыделения установлены гильзы с детекторными сборками, состоящими из 7 равномерно распределенных по высоте активной зоны бета-эмиссионными детекторами.

Система контроля герметичности оболочек твэлов основана на измерении активности короткоживущих летучих продуктов деления в трубопроводах пароводяных коммуникаций на выходе из каждого топливного канала. Активность теплоносителя измеряется последовательно на выходе из каждого канала в соответствующих оптимальных энергетических диапазонах специальным детектором, который в свинцовой защите с коллимационными отверстиями перемещается автоматизированной системой вдоль технологического ряда трубопроводов пароводяных коммуникаций слева и справа от каждого барабана-сепаратора.

Регистрация и вывод сигналов производится в аналоговой форме и записывается на ленте самописца. Превышение значением активности заданной уставки является критерием негерметичности твэлов в данном канале и оператор дает команду на выгрузку негерметичной кассеты из реактора. Система контроля параметров контура МПЦ включает в себя измерение расхода, давления и температуры теплоносителя, уровня в барабанах-сепараторах, параметров воды в контуре охлаждения каналов управления и защиты, параметров газового контура и т.д. Все параметры вводятся в систему централизованного контроля СКАЛА и по желанию оператора могут быть вызваны на цифровое показывающее устройство. Наиболее важные параметры независимо от этой системы выведены на индивидуальные показывающие и (или) самопишущие приборы блочного щита управления.

<<Пред. <<Содержание>> След.>>